老烧们都知道，做台功放出好声不难，就是DIY的机箱让人头疼。我玩音响也快20年了，因为以前条件有限，木头机箱都做过好几台。

虽然实木箱体便于加工打孔，外观看着也古典，但木质机箱在电磁兼容、热传导、整机强度方面有非常多的弊端（玩甲类还得防止自燃）。而钣金机箱却也存在制作精度差，容易锈蚀的问题，所以本次决定下血本，造台铝制机箱！重点是散热和外观。

主要配置：

板子是买的（丁俊第三版），大管是配对的MJL4281A/ MJL4302A，水塘是思碧化工47000UF ，环牛是军工厂朋友给的双36V10A环牛（确实相当牛，重6Kg），散热器用的是11Kg的铝型材，力保静流上到600MA。

制作过程太漫长，到现在手上老茧还没退，大家看图说话，看看乌鸦是咋个变凤凰的。

一、构思试做

手工打磨散热片，倒角大约R5的样子，同时去毛刺，然后用细砂纸抛光，提高手感。

大概的框架结构就是这样：

底板是2.5mm厚的冷轧钢板，已经做了镀锌处理

散热器420、210、70，基板厚度14毫米，导热效果很好。前后面板分别用14毫米2A12-T4硬铝合金铣削制成。仅仅机箱就重27.6KG。

散热器处理完后，就来准备搭棚了，把电路调通后再进行下一步。

焊上里程碑似的第一颗电阻

焊完的双声道板

装好底盘：

装好底盘后，再来装发动机：

2.5mm的冷轧钢板。因为我设计的是散热器直接外露，做机箱侧板，螺钉是上在底板上的，所以底板的强度必须保证。另外，这种钢板必须做镀锌处理，不然很快就生锈了。

这里要跟大家说明一下，我用啤酒瓶上折电容卡子的办法：（捏一把汗啊，这也太危险了，万一瓶子质量不过关......还是另想他法吧）

这个灵感是路过麦当劳的时候想到的

两个大斯碧电容终于服帖了

先简单拼凑起来：弄响了再说。

自己腐刻的保护板（我知道保护板做得很丑陋）

机器的静态电流最高用到800毫安，连续听了3张CD，发觉温度很高（但是手掌按在散热器上面坚持一两分钟没问题），但应该是到达热稳定了，机器温度没有继续升高，我也不敢继续调高了。

我用的变压器是双36V、10A。这里也要说个题外话：就是变压器的选择。现在市面上变压器所用的漆包线很多都是“铜包铝”，主要是为了降低成本，但是内阻大，发热严重。这个我有体会，变压器线圈如果没绕紧或者是浸漆时间不够，就容易出现这种状况。甲类功放很吃功率，一开机就处于满负荷状态，它的变压器选择更要慎重！

二、通电试听

首次通电的那一刻，除了激动就是紧张了，还好一切正常。

接线和调试平淡无奇，说说我的感受吧：

1、VR2静态电流调节电位器要多转几圈，刚开始我转了几圈没反应，还以为是温补出了问题，白白惊出一身冷汗；

2、中点非常稳，看得出PCB设计是下了功夫的。另外，装配前我把每一个电阻三极管都仔细测量过，误差大的弃用（这个应该也有帮助）；

3、听感：我的音源是“天龙F10”CD机和自制的DAC，音箱更弱了，自制的惠威2分频小箱（5寸低音S5N、SS1高音）。声音的第一感觉是干净、透，不像做过的前辈描述的低音那么强劲，反倒觉得中高频很柔顺丝滑，这可能跟喇叭单元有关系。等总装完成老化一段时间，音质应该还会提高，接下来就是拆掉所有板子和连线，开始机箱的加工。

板子调好拆下来后，就是加工散热器、前后面板、盖板、音量旋钮等了，下图是机加和表处完成后的全家福，大家注意散热器和前后面板的颜色已经变化了哦，是不是精致了很多！

装配中

三、机箱制作

机箱是请熟人做的。这里提醒各位注意，不要太依赖加工机械，我的前后面板以及散热器上的盖板槽都是加工中心铣出来的，精度自然是没问题，但是打孔、攻丝、去毛刺、修磨这些活都是我自己亲手实施的——机械加工出来的东西太过生硬，在装配时螺钉孔不容易配合的很好。

再者，自己参与其中不也能充分体验到其中的乐趣吗？虽然手划破了、老茧厚了，但看着严丝合缝的机箱展现在面前，实在是一种享受。

散热器、上盖板的表面处理是先喷砂、再做黑化。前后面板是先喷砂（跟散热器选择同标号的细砂），然后做本色导电氧化。黑化是为了提高散热效率，喷砂是为了提高零件的表面硬度，也为了美观，使摸上去的手感一流。同时，黑白搭配是我最喜欢的色调。

未装前面板的正视图：这个角度看起来有点乱，电位器和电源开关固定后就整洁了。

不建议烧友采用喷漆、喷塑的方法，听工厂老师傅介绍，喷漆喷塑大约有80丝的厚度，这样会影响散热，再一个就是磕碰会导致掉漆，到时候就很难看了。

这是后视图，机箱太重了，设计了个提手：（为了保持美观，前面板没装提手，搬运起来很吃力）

1、前面板黑白搭配确实比较漂亮，但显得太雅气，所以将前面板的紧固设计成了对装的8颗M6内六角螺钉。灵感来自“吉普牧马人”和“悍马”，这样机器有了点刚毅强悍的感觉，不至于太过柔性，毕竟50W的甲类功放，不能太娘了。

2、功放指示灯设计在音量旋钮底部，这样开机的时候旋钮像是浮在光芒上。（其实实物比照片还漂亮）

至于这台机器的名称，在下姓“唐”，所以给功放取名为“MR.T”！

四、调节音色

根据以往经验，反馈电容对音色的影响相对大，本机此处的C8\C11为尼茨康1000U。同学送的几只军品上用的470U电容（图一、图二上），日本产的，没认出牌子来，但温度系数比尼茨康高，达到105度，重量几乎有3个尼茨康重。

图一

图二

装机前，我抱着试试的想法一边装了一个，以便比较音色。试听结果是电容听弦乐人声更加通透，细节丰富。同学还送了几只天价的电容（见图三）470U的军级胆电容（采购价300多一只），也装上试听过，没听出啥明显结果，加之太贵，这回没舍得用。

图三

顺便秀下我的实木音箱。亮点在哪里？告诉大家哈，面板那块板料用的是越南草花梨，嘎嘎~

五、总结

先说说大家关心的成本问题：

整个机器也就3K多，但有好些成本我都没有列进去，比如面板那8颗内六角不锈钢螺钉，我为了长用长新，去找厂家手工抛光，就花了100元。（螺钉表面本来是镀镍的，时间一长会剥落，而手工抛出来后用上10年都光彩熠熠，这8颗螺钉应该是整机的点睛之笔，省不得）

之所以说这些，是给朋友们一个提醒，要做好一台机器，有时候真是花钱如流水。有些钱看起来花的冤枉，但整机的品位不就是由每个细节堆砌而成的吗？

虽然买成品机箱是最经济、最简化的办法。但发烧的乐趣就在于出奇出新，将自己的思路付诸实践，并且享受整个制作过程。我见过烧友做LM1875就不下4个回合，纯直流方案做完没几天，又全部拆掉做成负反馈，随后又弄BTL。

发烧就是折腾，而经验也就在这一次次折腾中得到了丰富。我这次做这台机器，就是想在机箱的造型、散热、结构方面做些尝试，至于成本尽量不考虑。我也提醒大家注意投入产出比。做任何机器，要先搞明白你究竟想要得到什么才能下手，是为了学习音响技术，还是聆听美妙音乐，是技痒难耐，还是打发无聊时光。

我坚定的认为买音响听的，是热爱音乐的人；自己动手做音响的，是热爱生活的人！